Kosmetyske ferpakkingsmateriaal kennis-gesichtsmasker tas

Key Punten Foar Produksje Control Of Facial Mask Packaging Bags

Film tas dikte:konvinsjonele 100-160 mikron,de dikte fan suvere aluminiumfolie foar gearstalde gebrûk is normaal7 mikron

Produksjetrochrintiid: ferwachte te wêzen oer 12 dagen

Aluminiumfilm:VMPET is in gearstald fleksibel ferpakkingsmateriaal foarme troch plating in ekstreem tinne laach fan metallysk aluminium op it oerflak fan in plestik film mei help fan in spesjaal proses. It foardiel is in metallysk glans effekt, mar it neidiel is min barriêre eigenskippen.

1.Printing Proseduere

Fanút de hjoeddeistige merkeasken en konsumintperspektyf wurde gesichtsmaskers yn prinsipe beskôge as hege einprodukten, sadat de meast basale fersieringseasken oars binne fan dy fan gewoane iten en deistige gemyske ferpakking, teminsten binne se "high-end" konsumint psychology. Dus foar printsjen, nimme PET-printsjen as foarbyld, binne de oerdrukkreukens en kleureasken fan har printsjen op syn minst ien nivo heger dan oare ferpakkingseasken. As de lanlike standert is dat de wichtichste overprint-krektens 0.2mm is, dan moatte de sekundêre posysjes fan printsjen fan gesichtsmasker-ferpakkingstakken yn prinsipe oan dizze printstandert foldwaan om better oan te passen oan klanteasken en konsumintferlet.

Wat kleurferskil oanbelanget, binne klanten foar ferpakking fan gesichtsmaskers ek folle strikter en mear detaillearre dan gewoane fiedingsbedriuwen.

Dêrom moatte bedriuwen dy't ferpakking fan gesichtsmasker produsearje yn it printproses omtinken jaan oan kontrôle oer printsjen en kleur. Fansels sille d'r ek hegere easken wêze foar printsubstraten om oan te passen oan de hege noarmen fan printsjen.

2.Lamination proseduere

Composite kontrolearret benammen trije wichtige aspekten: gearstalde rimpels, gearstalde solventresidu, gearstalde pitting en bubbels en oare abnormaliteiten. Yn dit proses binne dizze trije aspekten de kaaifaktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e opbringst fan ferpakkingssekken foar gesichtsmasker.

(1) gearstalde rimpels

Lykas te sjen is út 'e boppesteande struktuer, omfetsje tassen foar ferpakking fan gesichtsmaskers benammen de gearstalling fan suver aluminium. Pure aluminium wurdt rôle út suver metaal yn in hiel tinne film-lykas blêd, ornaris bekend as "aluminium film" yn 'e yndustry. De dikte is yn prinsipe tusken 6,5 en 7 μm. Fansels binne der ek dikkere aluminiumfilms.

Pure aluminiumfilms binne heul gefoelich foar rimpels, brekken of tunnels tidens it laminaasjeproses. Benammen foar laminearjen masines dy't automatysk splice materialen, fanwege de ûnregelmjittichheden yn 'e automatyske bonding fan' e papier kearn, it is maklik te wêzen unjildich, en it is hiel maklik foar de aluminium film te wrinkle direkt nei laminaasje, of sels stjerre.

Foar rimpels, oan 'e iene kant, kinne wy ​​​​se ferhelpe yn it postproses om de ferliezen te ferminderjen feroarsake troch rimpels. Wannear't de gearstalde lijm wurdt stabilisearre ta in bepaalde steat, re-rolling ien manier, mar dit is mar in manier om te ferminderjen it; oan de oare kant, wy kinne begjinne út de woartel oarsaak. Ferminderje it bedrach fan winding. As jo ​​​​in gruttere papierkearn brûke, sil it slingereffekt ideaal wêze.

(2) Composite solvent residu

Sûnt de ferpakking fan gesichtsmasken yn prinsipe aluminisearre as suver aluminium befettet, is foar kompositen de oanwêzigens fan aluminisearre as suver aluminium skealik foar de ferdamping fan oplosmiddels. Dit komt omdat de barriêre eigenskippen fan dizze twa binne sterker as oare algemiene materialen, dus It is skealik foar de volatilization fan solvents. Hoewol't it dúdlik wurdt oanjûn yn 'e GB / T10004-2008 "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging" standert: Dizze standert jildt net foar plestik films en sekken makke fan plestik materialen en papierbasis of aluminiumfolie.

Op it stuit brûke bedriuwen foar ferpakking fan gesichtsmasker en de measte bedriuwen dizze nasjonale standert lykwols ek as standert. Foar aluminiumfolietassen is dizze standert ek ferplicht, dus it is wat misliedend.

Fansels hat de nasjonale standert gjin dúdlike easken, mar wy moatte noch oplosmiddelresten kontrolearje yn 'e eigentlike produksje. Dit is ommers in tige kritysk kontrôlepunt.

Wat persoanlike ûnderfining oanbelanget, is it mooglik om effektive ferbetteringen te meitsjen yn termen fan lijmseleksje, snelheid fan produksjemasjine, oventemperatuer en útputvolume fan apparatuer. Fansels fereasket dit aspekt analyse en ferbettering fan spesifike apparatuer en spesifike omjouwings.

(3) Compound pitting en bubbels

Dit probleem is ek benammen besibbe oan suver aluminium, benammen as it is in gearstalde PET / AL struktuer, it is mear kâns te ferskine. It gearstalde oerflak sil in protte "kristalpunt"-like ferskynsels sammelje, as ferlykbere "bubble"-punt-like ferskynsels. De wichtichste redenen binne as folget:

Yn termen fan basis materiaal: De oerflak behanneling fan it basis materiaal is net goed, dat is gefoelich foar pitting en bubbels; de basis materiaal PE hat tefolle crystal punten en is te grut, dat is ek in grutte oarsaak fan problemen. Oan 'e oare kant is it dieltsjeaspekt fan' e inket ek ien fan 'e faktoaren. De nivelleringseigenskippen fan 'e lijm en de gruttere dieltsjes fan' e inket sille ek ferlykbere problemen feroarsaakje by it ferbinen.

Fierder, yn termen fan masine operaasje, as it oplosmiddel is net genôch ferdampt en de gearstalling druk is net heech genôch, ferlykbere ferskynsels sille ek foarkomme, of de lijm skerm roller is ferstoppe, of der is frjemde stoffen.

Sjoch foar bettere oplossingen út de boppesteande aspekten en oardielje of eliminearje se op in rjochte manier.

3. Bag making

Op it kontrôlepunt fan it fertikke produktproses sjogge wy benammen nei de flachheid fan 'e tas en de sterkte en uterlik fan' e rânedichting.

Yn it proses fan it meitsjen fan klear tas binne glêdens en uterlik relatyf lestich te begripen. Om't it definitive technyske nivo wurdt bepaald troch masine-operaasje, apparatuer en wurkwizen fan wurknimmers, binne de tassen heul maklik te bekrast tidens it proses fan klear produkt, en kinne abnormaliteiten lykas grutte en lytse rânen ferskine.

Foar gesichtsmaskertassen mei strange easken binne dy perfoarst net tastien. Om dit probleem op te lossen, kinne wy ​​​​de masine likegoed beheare fanút it meast basale 5S-aspekt om it krassenfenomeen te kontrolearjen.

As de meast basale wurkpleats-omjouwingsbehear is it skjinmeitsjen fan 'e masine ien fan' e basisproduksjegarânsjes om te soargjen dat de masine skjin is en dat der gjin frjemde objekten op 'e masine ferskine om normaal en glêd wurk te garandearjen. Fansels moatte wy de meast basale en spesifike bestjoeringseasken en gewoanten fan 'e masine feroarje.

Yn termen fan uterlik, yn termen fan râne sealing easken en edge sealing sterkte, is it algemien ferplichte om te brûken in sealing mes mei finer textuur of sels in plat sealing mes te drukken op de râne sealing. Dit is in frij spesjaal fersyk. It is ek in grutte test foar de masine operators.