Plastic gearstalde film is in faak brûkt ferpakkingsmateriaal foar retort-resistinte ferpakking. Retort- en waarmsterilisaasje is in wichtich proses foar it ferpakken fan retortiten op hege temperatuer. De fysike eigenskippen fan plestik gearstalde films binne lykwols gefoelich foar thermysk ferfal nei't se binne ferwaarme, wat resulteart yn net kwalifisearre ferpakkingsmaterialen. Dit artikel analysearret mienskiplike problemen nei koken fan hege-temperatuer retort bags, en yntrodusearret harren fysike prestaasjes testmetoaden, hoop te hawwen liedende betsjutting foar de werklike produksje.
Hege temperatuerbestindige retortferpakkingsbûsen is in ferpakkingsfoarm dy't faaks brûkt wurdt foar fleis, sojaprodukten en oare produkten foar klear miel. It is oer it generaal fakuüm ynpakt en kin wurde opslein by keamertemperatuer nei't se ferwaarme en sterilisearre op hege temperatuer (100 ~ 135 ° C). Retort-resistant ferpakt iten is maklik te dragen, klear om te iten nei it iepenjen fan de tas, hygiënysk en handich, en kin de smaak fan it iten goed behâlde, dus it is djip leaf troch konsuminten. Ofhinklik fan it sterilisaasjeproses en ferpakkingsmaterialen rint de houdbaarheid fan retortbestindige ferpakkingsprodukten fan in heal jier oant twa jier.
It ferpakkingsproses fan retort iten is it meitsjen fan tassen, ferpakking, stofzuigjen, waarmfersegeling, ynspeksje, sterilisaasje fan koken en ferwaarming, drogen en koeljen, en ferpakking. Koken en ferwaarming sterilisaasje is it kearnproses fan it heule proses. By it ferpakken fan tassen makke fan polymeermaterialen - plestik, wurdt de molekulêre kettingbeweging lykwols fersterke nei't se ferwaarme, en de fysike eigenskippen fan it materiaal binne gefoelich foar thermyske attenuation. Dit artikel analysearret mienskiplike problemen nei koken fan hege-temperatuer retort bags, en yntrodusearret harren fysike prestaasje testmetoaden.
1. Analyse fan mienskiplike problemen mei retort-resistant packaging bags
Hege temperatuer retort iten wurdt ferpakt en dan ferwaarme en sterilisearre tegearre mei de ferpakking materialen. Om hege fysike eigenskippen en goede barriêre-eigenskippen te berikken, wurdt retort-resistinte ferpakking makke fan in ferskaat oan basismaterialen. Faak brûkte materialen binne PA, PET, AL en CPP. Faak brûkte struktueren hawwe twa lagen fan gearstalde films, mei de folgjende foarbylden (BOPA / CPP , PET / CPP), trije-laach gearstalde film (lykas PA / AL / CPP, PET / PA / CPP) en fjouwer-laach gearstalde film (lykas PET/PA/AL/CPP). Yn 'e eigentlike produksje binne de meast foarkommende kwaliteitsproblemen rimpels, brutsen sekken, luchtlekkage en geur nei it koken:
1). D'r binne oer it algemien trije foarmen fan rimpels yn ferpakkingssekken: horizontale of fertikale of ûnregelmjittige rimpels op it ferpakkingsbasismateriaal; rimpels en barsten op elke gearstalde laach en earme flatness; krimp fan de ferpakking basis materiaal, en de krimp fan de gearstalde laach en oare gearstalde lagen Separate, striped. De brutsen sekken binne ferdield yn twa soarten: direkt barsten en rimpeljen en dan barsten.
2).Delaminaasje ferwiist nei it ferskynsel dat de gearstalde lagen fan ferpakkingsmaterialen fan elkoar skieden binne. Lichte delaminaasje wurdt manifestearre as stripe-like bulten yn 'e beklamme dielen fan' e ferpakking, en de peeling sterkte wurdt fermindere, en kin sels sêft útinoar mei de hân skuord. Yn slimme gefallen wurdt de ferpakking gearstalde laach skieden yn in grut gebiet nei koken. As delaminaasje optreedt, sil de synergistyske fersterking fan 'e fysike eigenskippen tusken de gearstalde lagen fan it ferpakkingsmateriaal ferdwine, en de fysike eigenskippen en barriêre-eigenskippen sille signifikant sakje, wat it ûnmooglik makket om te foldwaan oan' e easken foar hâldlibben, wat faaks gruttere ferliezen foar it bedriuw feroarsaket. .
3).Lichte loftlekkage hat oer it generaal in relatyf lange ynkubaasjeperioade en is net maklik te ûntdekken by it koken. Tidens de produktsirkulaasje en opslachperioade nimt de fakuümgraad fan it produkt ôf en ferskynt dúdlike lucht yn 'e ferpakking. Dêrom giet dit kwaliteitsprobleem faak om in grut oantal produkten. produkten hawwe in gruttere ynfloed. It foarkommen fan luchtlekkage is nau besibbe oan de swakke waarmtedichting en minne punctureresistinsje fan 'e retorttas.
4). Geur nei koken is ek in mienskiplik kwaliteitsprobleem. De eigenaardige geur dy't ferskynt nei it koken is relatearre oan oermjittige oplosmiddelresten yn ferpakkingsmaterialen of ferkearde materiaalseleksje. As PE-film wurdt brûkt as de ynderlike sealing laach fan hege-temperatuer cooking bags boppe 120 °, de PE film is gefoelich foar geur by hege temperatueren. Dêrom wurdt RCPP oer it generaal selektearre as de ynderlike laach fan hege-temperatuer cooking bags.
2. Testmetoaden foar fysike eigenskippen fan retort-resistinte ferpakking
De faktoaren dy't liede ta de kwaliteitsproblemen fan retort-resistinte ferpakking binne relatyf kompleks en befetsje in protte aspekten lykas gearstalde laach grûnstoffen, kleefstoffen, inkten, gearstalde en tas meitsjen proses kontrôle, en retort prosessen. Om de kwaliteit fan de ferpakking en de houdbaarheid fan iten te garandearjen, is it nedich om tests foar kokenresistinsje út te fieren op ferpakkingsmaterialen.
De lanlike standert fan tapassing op retort-resistinte ferpakkingssekken is GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film for Packaging, Bag Dry Lamination, Extrusion Lamination", dat is basearre op JIS Z 1707-1997 "Algemiene Prinsipes fan Plastic Films foar Food Packaging" Formulearre te ferfangen GB / T 10004-1998 "Retort Resistant Composite Films en Bags" en GB / T10005-1998 "Biaxially Oriented Polypropylene Film / Low Density Polyethylene Composite Films en Bags". GB/T 10004-2008 omfettet ferskate fysike eigenskippen en yndikatoaren foar oplosmiddelresten foar retort-resistinte ferpakkingsfilms en sekken, en fereasket dat retort-resistinte ferpakkingssekken wurde hifke foar mediaresistinsje mei hege temperatuer. De metoade is om de retortbestindige ferpakkingssekken te foljen mei 4% acetic acid, 1% natriumsulfide, 5% natriumchloride en plantaardige oalje, dan útputje en fersegelje, ferwaarmje en ûnder druk sette yn in hege drukkoker op 121 °C foar 40 minuten, en koel wylst de druk net feroaret. Dan wurde syn uterlik, treksterkte, elongaasje, peeling krêft en waarmte sealing sterkte hifke, en de delgong taryf wurdt brûkt om it te evaluearjen. De formule is as folget:
R=（AB）/A×100
Yn 'e formule, R is de delgong taryf (%) fan' e hifke items, A is de gemiddelde wearde fan 'e hifke items foar de hege-temperatuer resistant medium test; B is de gemiddelde wearde fan 'e testen items nei de hege temperatuerbestindige mediumtest. De prestaasjeseasken binne: "Nei de diëlektryske wjerstânstest op hege temperatuer moatte produkten mei in tsjinsttemperatuer fan 80 ° C of heger gjin delaminaasje, skea, dúdlike ferfoarming binnen of bûten de tas hawwe, en in ôfnimming fan peelingkracht, pull- off krêft, nominale strain by break, en waarmte sealing sterkte. It taryf moat ≤30% wêze.
3. Testen fan fysike eigenskippen fan retort-resistinte ferpakkingssekken
De eigentlike test op 'e masine kin de algemiene prestaasjes fan' e retortbestindige ferpakking wirklik detektearje. Dizze metoade is lykwols net allinich tiidslinend, mar ek beheind troch it produksjeplan en it oantal testen. It hat minne operabiliteit, grutte ôffal, en hege kosten. Troch de retorttest om fysike eigenskippen te detektearjen lykas trekeigenskippen, peelsterkte, waarmte segelsterkte foar en nei retort, kin de retortresistinsjekwaliteit fan 'e retorttas wiidweidich beoardiele wurde. Kooktests brûke yn 't algemien twa soarten wirklike ynhâld en simulearre materialen. De kooktest mei wirklike ynhâld kin sa ticht mooglik wêze by de wirklike produksjesituaasje en kin effektyf foarkomme dat net kwalifisearre ferpakking yn batches de produksjeline ynkomt. Foar fabriken foar ferpakkingsmateriaal wurde simulanten brûkt om de wjerstân fan ferpakkingsmaterialen te testen tidens it produksjeproses en foar opslach. Testen fan kokenprestaasjes is praktysker en te betsjinjen. De auteur yntrodusearret de testmetoade foar fysike prestaasjes fan retort-resistinte ferpakkingssekken troch se te foljen mei fiedingssimulaasjefloeistoffen fan trije ferskillende fabrikanten en respektivelik stoom- en siedtests út te fieren. It testproses is as folget:
1). Cooking test
Ynstruminten: Feilige en yntelliginte kookpot foar hege temperatuer tsjin druk, HST-H3 waarmte-seal-tester
Teststappen: Set 4% acetic acid foarsichtich yn 'e retorttas oant twa tredde fan it folume. Wês foarsichtich om de seal net te kontaminearjen, sadat de dichtheid net beynfloedzje. Nei it ynfoljen, fersegelje de koken sekken mei HST-H3, en meitsje in totaal fan 12 samples tariede. By it dichtsjen moat de loft yn 'e tas safolle mooglik útput wurde om te foarkommen dat loftútwreiding by it koken de testresultaten beynfloedet.
Plak it fersegele monster yn 'e koken pot om de test te begjinnen. Stel de temperatuer foar it koetsjen op 121 ° C, de koetstiid op 40 minuten, steam 6 samples en sied 6 samples. Wês yn 'e kokentest goed omtinken foar de feroaringen yn loftdruk en temperatuer yn' e kokenpot om te soargjen dat de temperatuer en druk binnen it ynstelde berik wurde hâlden.
Neidat de test is foltôge, cool nei keamertemperatuer, nim it út en observearje oft der brutsen sekken, rimpels, delamination, ensfh Nei de test, de oerflakken fan de 1 # en 2 # samples wiene glêd nei cooking en der wie gjin delaminaasje. It oerflak fan de 3 # stekproef wie net hiel glêd nei cooking, en de rânen waarden warped yn ferskillende graden.
2). Fergeliking fan tensile eigenskippen
Nim de ferpakkingssekken foar en nei it koken, snij 5 rjochthoekige samples fan 15 mm × 150 mm yn 'e transversale rjochting en 150 mm yn' e longitudinale rjochting, en betingje se foar 4 oeren yn in omjouwing fan 23 ± 2 ℃ en 50 ± 10% RH. De XLW (PC) yntelliginte elektroanyske trektestmasine waard brûkt om de brekkrêft en ferlinging by brek te testen ûnder de betingst fan 200mm / min.
3). Peel test
Neffens metoade A fan GB 8808-1988 "Peel testmetoade foar sêfte gearstalde plestikmaterialen", snij in stekproef mei in breedte fan 15±0.1mm en in lingte fan 150mm. Nim 5 samples elk yn 'e horizontale en fertikale rjochtingen. Pre-peel de gearstalde laach lâns de lingterjochting fan it stekproef, lade it yn 'e XLW (PC) yntelliginte elektroanyske tensile testing masine, en test de peeling krêft op 300mm / min.
4). Heat sealing sterkte test
Neffens GB/T 2358-1998 "Testmetoade foar waarmte-sealsterkte fan plastykfilmferpakkingssekken", snij in 15 mm breed stekproef op it waarmte-fersegeljende diel fan 'e stekproef, iepenje it op 180 °, en klem beide einen fan it probleem op de XLW (PC) yntelligint Op in elektroanyske tensile test masine, de maksimale lading wurdt hifke op in snelheid fan 300mm / min, en de drop taryf wurdt berekkene mei help fan de hege temperatuer ferset dielectric formule yn GB / T 10004-2008.
Gearfetsje
Retort-resistinte ferpakte fiedings wurde hieltyd mear favorisearre troch konsuminten fanwegen har gemak yn iten en opslaan. Om de kwaliteit fan 'e ynhâld effektyf te behâlden en foar te kommen dat iten fergriemt, moat elke stap fan it produksjeproses fan retorttas mei hege temperatueren strikt wurde kontrolearre en ridlik kontrolearre.
1. Hege temperatuer resistinte koken bags moatte wurde makke fan passende materialen basearre op de ynhâld en produksje proses. Bygelyks, CPP wurdt algemien selektearre as de ynderlike sealing laach fan hege-temperatuer-resistant cooking bags; doe't packaging bags befetsje AL lagen wurde brûkt foar in pakket soere en alkaline ynhâld, in PA gearstalde laach moatte wurde tafoege tusken AL en CPP te fergrutsjen wjerstân tsjin soere en alkali permeability; elke gearstalde laach.
2. Ferstannich kontrolearje it gearstalde proses. Hege temperatuer bestendig retort bags brûke meastentiids droege gearstalling metoade. Yn it produksjeproses fan retortfilm is it needsaaklik om it passende adhesive en goede lijmproses te selektearjen, en de hurde betingsten ridlik te kontrolearjen om te soargjen dat de wichtichste agint fan 'e adhesive en de curing agent folslein reagearje.
3. Hege temperatuer medium ferset is it meast swiere proses yn it ferpakkingsproses fan hege temperatuer retort bags. Om it foarkommen fan batchkwaliteitsproblemen te ferminderjen, moatte retorttassen mei hege temperatuer retorttest en ynspekteare wurde basearre op werklike produksjebetingsten foar gebrûk en tidens produksje. Kontrolearje oft it uterlik fan it pakket nei koken is flak, wrinkled, blistered, misfoarme, oft der delamination of lekkage, oft de delgong taryf fan fysike eigenskippen (trek eigenskippen, peel sterkte, waarmte sealing sterkte) foldocht oan de easken, ensfh.
Post tiid: Jan-18-2024
