Gravure printing masine,Wat wurdt in soad brûkt yn 'e merk, Sûnt de printing yndustry wurdt fege troch it ynternet tij, de printing parse yndustry fersnelt syn delgong. De meast effektive oplossing foar ôffal is ynnovaasje.
Yn 'e ôfrûne twa jier, mei de ferbettering fan it algemiene nivo fan produksje fan ynlânske gravure printing masines, hat ynlânske gravure printing apparatuer ek konstant ynnovearjend, en befredigjende resultaten berikt. It folgjende is in detaillearre beskriuwing fan 'e sân ynnovative technologyen fan gravure drukpersen.
1. Automatyske Roll-up en Roll-up Technology fan Gravure Printing Machine
Yn it produksjeproses ferheft de folslein automatyske op- en omleechrolltechnology automatysk de rollen fan ferskillende diameters en breedtes nei it klemstasjon troch krekte mjitting en deteksje, en dan ferpleatst it opheffenapparaat automatysk de ôfmakke rollen út it apparatuerstasjon. Automatysk ûntdekke it gewicht fan grûnstoffen en klear produkten tidens it opheffen proses, dat is ferbûn mei de produksje behear wurk, ferfanging fan de hânmjittich ôfhanneljen metoade, dy't net allinnich oplost de knelpunt dat de gravure printing masine moat spylje de normale effisjinsje, mar kin net foldwaan de auxiliary funksjes, mar ek gâns ferbetteret de produksje effisjinsje. , it ferminderjen fan de arbeidsintensiteit fan operators.
2. Automatyske cutting technology fan gravure printing masine
Nei't de automatyske snijtechnology is oannommen, hoecht it folsleine automatyske snijproses allinich de materiaalrol op 'e fiedingsrek te pleatsen, en de heule snijaksje kin foltôge wurde sûnder hânmjittich dielname oan it folgjende snijproses. Troch de BOPP-film mei in dikte fan 0.018mm as foarbyld te nimmen, kin it folslein automatyske snijden de lingte fan it oerbliuwende materiaal fan 'e rol binnen 10m kontrolearje. De tapassing fan automatyske cutting technology yn gravure printing masine apparatuer ferleget de apparatuer syn ôfhinklikheid fan operators en ferbetteret wurk effisjinsje.
3. Intelligent pre-register technology foar gravure printing masine
De tapassing fan yntelliginte pre-registraasjetechnology is benammen om de stappen te ferminderjen foar operators om de liniaal te brûken om de plaat manuell te registrearjen yn it earste plaatregistraasjeproses, en direkt de ien-op-ien korrespondinsje te brûken tusken de kaaigroeven op 'e plaatroller en de mark rigels op de plaat oerflak. De automatyske befêstiging fan it bit realisearret it oerienkommende proses fan 'e earste ferzje. Nei it foltôgjen fan it earste plaat-oanpassingsproses draait it systeem automatysk de faze fan 'e plaatroller nei de posysje wêr't de automatyske foarregistraasje kin wurde realisearre neffens de berekkening fan' e materiaallingte tusken de kleuren, en de pre-registraasjefunksje is automatysk realisearre.
4. Gravure printing parse semi-sletten inkt tank mei legere oerdracht roller
Main skaaimerken fan gravure printing masine: It kin effektyf foarkomme it ferskynsel fan inket throwing ûnder hege-snelheid operaasje. De semi-sletten inkettank kin de ferdamping fan organyske solvents ferminderje en de stabiliteit fan 'e inket garandearje by printsjen mei hege snelheid. De hoemannichte brûkte sirkulearjende inkt is fermindere fan sawat 18L nei sawat 9.8L no. Om't d'r altyd in gat fan 1-1.5mm is tusken de legere inktoerdrachtrol en de plaatroller, kin it yn it proses fan 'e legere inkttransferrol en de plaatroller de oerdracht fan inket nei de sellen fan 'e plaat effektyf befoarderje roller, sa as better realisearje de Shallow net toan restauraasje.
5. Intelligent Data Management System foar Gravure Printing Machine
De haadfunksjes fan 'e gravure-printmasjine: it yntelliginte gegevensplatfoarm op it plak kin de bestjoeringsparameters en status fan it selektearre masinekontrôlesysteem lêze, en de nedige tafersjoch en parameter-backup-opslach realisearje; it yntelliginte gegevensplatfoarm op it plak kin de prosesparameters en parameters akseptearje útjûn troch it yntelliginte gegevensplatfoarm op ôfstân. Related folchoarder easken, en útfiere autorisaasje om te besluten oft te downloaden it proses parameters útjûn troch de ôfstân yntelliginte gegevens platfoarm oan de kontrôle systeem HMI, ensafuorthinne.
6. Gravure Press Digital Tension
Digitale spanning is om de loftdruk ynsteld troch it hânmjittich fentyl te aktualisearjen nei de fereaske spanningwearde direkt ynsteld troch de man-masine-ynterface. De spanningswearde fan elke seksje fan 'e apparatuer wurdt sekuer en digitaal útdrukt yn' e man-masine-ynterface, dy't net allinich de apparatuer yn it produksjeproses fermindert. De ôfhinklikens fan 'e operator, en de yntelliginte operaasje fan' e apparatuer wurdt ferbettere.
7. Hot lucht enerzjybesparjende technology foar gravure printing parse
Op it stuit, de hite lucht enerzjybesparjende technologyen tapast op gravure printsjen masines benammen omfetsje waarmtepomp ferwaarming technology, waarmte pipe technology en folslein automatyske hjitte lucht sirkulaasje systeem mei LEL kontrôle.
1, Heatpomp ferwaarming technology. De enerzjy-effisjinsje fan waarmtepompen is folle heger as dy fan elektryske ferwaarming. Op it stuit, de waarmtepompen brûkt yn gravure printing masines binne oer it algemien lucht enerzjy waarmtepompen, en de eigentlike test kin besparje enerzjy troch 60% oant 70%.
2, Heat pipe technology. As it hjitteluchtsysteem mei help fan de waarmtepipetechnology rint, komt de hite lucht yn 'e oven en wurdt troch de loftútlaat ôffierd. De loftútlaat is foarsjoen fan in sekundêr luchtretourapparaat. In diel fan 'e loft wurdt direkt brûkt yn' e sekundêre waarmte-enerzjysyklus, en it oare diel fan 'e loft wurdt brûkt as in feilich útlaatsysteem. As dit diel fan 'e hite lucht foar feilige exhaust lucht, de waarmte pipe waarmte Exchanger wurdt brûkt om effisjint recycle de oerbleaune waarmte.
3, Folslein automatysk hjitteluchtsirkulaasjesysteem mei LEL-kontrôle. It brûken fan in folslein automatysk hjitteluchtsirkulaasjesysteem mei LEL-kontrôle kin de folgjende effekten berikke: op it útgongspunt dat de minimale eksploazjelimyt fan LEL wurdt foldien en it oerbliuwende oplosmiddel de standert net boppe giet, kin de sekundêre retourlucht brûkt wurde foar de maksimum omfang, dat kin besparje enerzjy troch likernôch 45% en ferminderjen exhaust gas. Rige 30% oan 50%. De útlaat lucht folume wurdt navenant fermindere, en de ynvestearrings yn exhaust gas behanneling kin gâns fermindere wurde troch 30% oant 40% foar de takomst ferbod op útstjit.
Post tiid: Jun-07-2022
